Estudio Para La Implantacion De La Metodologia Smed En Una Linea De Produccion E Informatizacion Del Sistema De Control De La Produccion En Una Empresa Del Sector De La Automocion

Author : Miquel Monserrat Quetglas
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Download or read book Estudio para la implantación de mejoras en el sistema de producción de la empresa S.M. DEZAC, S.A. written by Miquel Monserrat Quetglas and published by . This book was released on 2017 with total page pages. Available in PDF, EPUB and Kindle. Book excerpt: El presente proyecto se centra en la implantación de mejoras en el sistema productivo de la empresa S.M. DEZAC S.A. a través de la aplicación de las herramientas propias de la filosofía Lean Manufacturing. De forma previa a la aplicación de cualquier herramienta, se debe analizar cada una de ellas en detalle para determinar cuáles serán de mayor utilidad dentro del entorno productivo actual. Todas las técnicas son muy provechosas y se da por seguro que aportan grandes beneficios. No obstante, después de analizar el sistema productivo de la empresa, algunas herramientas pueden carecer de sentido el intentar aplicarlas o simplemente puede que no sea el momento adecuado. Para la aplicación de estas técnicas, se requiere inicialmente una fuerte etapa de formación, así como un análisis exhaustivo del sistema actual. Aunque estos no aporten una mejora inmediata, se hacen esenciales para obtener beneficios a medio/largo plazo. Mediante el análisis del sistema actual, se detecta que un gran problema que posee la empresa es la poca estandarización de los procesos, la gran cantidad de defectos que se producen y el poco mantenimiento de la maquinaria. En relación a estos campos, se aplican diversas herramientas que permitirán mejorar la situación actual: jidoka, estandarización de las operaciones diarias de la zona de producción y mantenimiento preventivo. Durante seis meses se estuvo fuertemente involucrado en conseguir que estas herramientas se fueran aplicando de forma gradual y el resultado fue altamente positivo. Considerando la parte económica, el posible ahorro conseguido es superior a la inversión en prácticamente todas las técnicas y, considerando otros aspectos intangibles, todas las herramientas aportan un gran valor al sistema productivo. Los casos que considero más importantes a destacar son la capacidad de detectar defectos impidiendo que lleguen a etapas posteriores y al mantenimiento preventivo. En el caso de del jidoka, con tan sólo una inversión necesaria de 240 euros, se estima que se pueden ahorrar 2.400 euros al año, lo que hace que la rentabilidad de esta inversión sea muy elevada. El mantenimiento preventivo merece una especial mención ya que la maquinaria que usa la empresa es realmente cara y las averías no son para nada económicas. De esta forma, aunque la inversión sea de 1.543 euros, el ahorro es superior a los 2.000 euros anuales y, además, se consigue reducir el número de averías que se producen anualmente cosa que permite asegurar que el proceso controlado. Considerando que estas herramientas aún en su etapa inicial, resulta esencial la realización de un plan de contingencia que permita establecer las actividades a realizar en el caso de producirse un imprevisto y reducir al máximo los impactos. Después de la buena sensación que han producido estas técnicas, se está trabajando en la aplicación de otras que puedan agregar valor a la empresa. El kanban se está barajando como una gran opción que permitiría reducir el nivel de stock de productos semiacabados pero resulta complicado de aplicar al tener un abanico de productos cercano a los quinientos y cada uno con componentes diferentes. En conclusión, esta experiencia permite mostrar el gran beneficio que aporta la aplicación de técnicas de Lean Manufacturing y, del punto de vista personal, me ha permitido conocer de primera como se han de aplicar, así como la dificultad y el esfuerzo que suponen para toda la organización.